據(jù)有關資料顯示，我國目前主要還是通過火力來發(fā)電（70%以上）?；痣姀S由燃燒方式的不同又分為：燃煤電廠和燃氣電廠。其中燃煤電廠主要是將塊狀煤通過磨煤機進行粉碎，然后吹入鍋爐達到充分燃燒，鍋爐加熱水變成水蒸氣再推動汽輪機轉動發(fā)電機來實現(xiàn)發(fā)電。整個過程可以理解為先將燃燒的化學能轉為機械能，再由機械能轉化為電能。

酷暑炎炎，百姓用電量增大，火電廠用煤量也增加不少。將塊狀煤變成可充分燃燒煤粉的關鍵在于磨煤機，磨煤機在制粉過程中可能因為火花或者自燃導致設備的燃燒和爆炸，這也是燃煤電廠主要的安全隱患之一。

Tips

塊狀煤的化學性質相對來說比較穩(wěn)定，經過磨煤機研磨并與空氣混合后，形成一種氧化劑與還原劑的混合體——煤粉流。煤粉流對明火極其敏感，一旦接觸到明火或者磨煤機內一定濃度CO的溫度升高到煤粉的燃點之上，就會發(fā)生閃爆現(xiàn)象。

磨煤機爆燃事件主要集中在夏季和冬季，是因為這兩個季節(jié)用電量增大所間接導致。爆炸的三要素為：可燃物、明火、氧氣。因此，控制氧氣的濃度顯得至關重要，另外一氧化碳作為有毒氣體，也得控制。

初步預防構思

1、控制磨煤機出口溫度

磨煤機正常運行或者啟動時應嚴格控制出口溫度＜90℃，如果是印尼煤，應控制出口溫度在55～65℃（印尼煤著火溫度相對褐煤來說較低）；

2、合理控制磨煤機一次風

一次風的風量和風速影響著磨煤機內溫度氧量，另外還需要滿足輸送煤粉的要求，否則會導致煤粉堵塞。

煤粉流是磨煤機爆燃的主要原因，定期清理積粉積煤可以降低風險。

4、加強氧氣和一氧化碳濃度的監(jiān)控力度

同時在線監(jiān)測CO和O2的氣體濃度值，設定報警值，一旦超過預設報警值將啟動聲光報警提醒在場工作人員。

綜上，磨煤機的安全考慮應該是多方位的，而艾伊科技的磨煤機在線氣體分析系統(tǒng)方案成功解決了其中的第四點：監(jiān)控CO和O2，我們一起來看看是如何實現(xiàn)的。

磨煤機在線氣體分析系統(tǒng)方案

工藝要求

1、同時監(jiān)測分析CO和O2的濃度值；CO一般在0-3000ppm左右，O2一般為0-25%VOL常量氧；

2、受到工況環(huán)境影響（取樣端存在大量煤粉顆粒物），取樣端必須采取加裝過濾、反吹裝置等措施，以防堵塞；

3、信號上傳功能，當濃度超標時可以進行DCS\PLC的聯(lián)鎖控制。

推薦產品：AGP2000

磨煤機在線分析系統(tǒng)方案

上圖為AGP2000型號的兩種氣體分析系統(tǒng)，左側為防爆款，右側為非防爆款。

產品系統(tǒng)配置

System Configuration

01預處理單元：

可以根據(jù)現(xiàn)場工況進行定制；

02CO和O2分析單元：

采用艾伊科技公司自主研發(fā)的二合一分析儀，傳感器模塊；

03量程精度值：

CO量程為0-3000ppm，精度1ppm；O2量程為0-25%VOL，分辨率達到0.1%VOL。

系統(tǒng)優(yōu)勢

1、在線實時監(jiān)測磨煤機、煤粉倉、高爐噴煤煤粉布袋出口處CO、O2濃度，實時反饋磨煤機內監(jiān)測氣體的濃度變化，濃度超標時提供多級報警開關量信號。

2、針對磨煤機高溫、高粉塵的惡劣工況設計，采用伴熱、反吹、冷凝等多重技術保證檢測的穩(wěn)定性和準確性，滿足惡劣工況的長期運行。

3、PLC控制，自動化程度高，可設置多路巡檢取樣，用于多點監(jiān)測。

4、模擬/數(shù)字/開關量等多種信號輸出，滿足不同數(shù)據(jù)通訊要求。

5、可選防爆儀表，用于爆炸性危險區(qū)域。

小結

磨煤機在線分析系統(tǒng)主要針對煤磨系統(tǒng)（磨煤機、煤粉倉）內部的CO、O2濃度含量進行監(jiān)測。產品由艾伊科技自主研發(fā)生產，可根據(jù)客戶現(xiàn)場工況定制預處理單元以及氣體分析單元，有防爆和非防爆兩種可選。

作為現(xiàn)代化的安全儀表研發(fā)生產廠商，艾伊科技始終將品質和安全放在，以服務客戶為中心，專注客戶體驗，用科技創(chuàng)新產品，用匠心筑造精品！