反應(yīng)釜是化工、醫(yī)藥、染料等精細(xì)化工行業(yè)常用到的設(shè)備之一，該設(shè)備屬于高溫高壓產(chǎn)品，在生產(chǎn)運(yùn)行過程中常常處于不穩(wěn)定的狀態(tài)，危險性較高，若是處理不當(dāng)或者不及時，容易引發(fā)爆炸事故。在新聞報道中，常常有諸如此類的事件發(fā)生。那么，我們需要搞清楚反應(yīng)釜為什么容易爆炸？我們又能做哪些預(yù)防的措施？下面由小編帶領(lǐng)大家了解反應(yīng)釜爆炸的六點(diǎn)常見原因，以及相應(yīng)的解決辦法。

爆炸原因一：投料過快

反應(yīng)釜是投料在釜內(nèi)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的一個相對密封的容器，如果投料速度過快，配比失誤或者進(jìn)料的順序出錯，都有可能產(chǎn)生快速放熱的反應(yīng)（常見的化學(xué)反應(yīng)），如果冷卻措施不能同步，將會造成物料的熱分解形成熱量的廣泛聚積，從而產(chǎn)生爆炸。

處理措施：定期檢查設(shè)備，分析物料互串對反應(yīng)釜可能產(chǎn)生的影響，并落實(shí)合理措施。加強(qiáng)危險化學(xué)品出入庫、標(biāo)志標(biāo)識管理，加強(qiáng)對操作員工的基本技能培訓(xùn)。

爆炸原因二：物料原因

反應(yīng)釜內(nèi)的物料大多屬于危險類的化學(xué)品，加之很多低閃點(diǎn)的甲類易燃液體通過液泵或抽真空的方式從管道進(jìn)入反應(yīng)釜，容易聚積靜電，這些物料一旦產(chǎn)生泄漏，會與空氣形成爆炸性混合物，遇到靜電就容易產(chǎn)生爆炸。有毒的物料泄漏也會造成工作人員的中毒。

處理措施：嚴(yán)禁使用真空或空氣壓送物料，嚴(yán)禁使用機(jī)泵及金屬（或有導(dǎo)靜電措施）管道輸送可燃液體，若存在可燃液體的反應(yīng)釜要設(shè)置氮封。

爆炸原因三：反應(yīng)失控

氯化、硝化、氧化等強(qiáng)放熱的化學(xué)反應(yīng)，如果反應(yīng)一旦失控，反應(yīng)釜內(nèi)溫度急劇升高，壓力增大，會導(dǎo)致容器破裂。反應(yīng)釜破裂后，物料會從釜內(nèi)噴出，不穩(wěn)定的熱液體會引起2次爆炸，甚至是3次爆炸。

處理措施：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，通過控制溫度與加料速度來控制反應(yīng)釜內(nèi)物料的反應(yīng)速度。加強(qiáng)對工程技術(shù)措施的檢查，如報警、聯(lián)鎖、SIS系統(tǒng)是否完好再用，保證生產(chǎn)過程中公輔工程（水、電、氣、汽）運(yùn)行穩(wěn)定。

爆炸原因四：機(jī)械雜質(zhì)

反應(yīng)釜需要定期進(jìn)行檢修，檢修過程最容易掉入清理的機(jī)械雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會在反應(yīng)釜運(yùn)行時，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。

處理措施：注意檢修的時候不要掉入機(jī)械雜質(zhì)，提高檢修的質(zhì)量。清理完畢后，要保持周圍的干凈，保證反應(yīng)釜內(nèi)部沒有清理的殘渣，不然會影響設(shè)備的使用，無法開機(jī)運(yùn)行，影響反應(yīng)釜工作進(jìn)度。需要定期收集化學(xué)品的危險特性信息，根據(jù)其特性確定使用，加強(qiáng)工藝過程參數(shù)監(jiān)測，制定異常工況的應(yīng)急處置措施。

爆炸原因五：設(shè)備缺陷

設(shè)備完好是企業(yè)安全生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)。反應(yīng)釜設(shè)備設(shè)計不合理，結(jié)構(gòu)形狀連續(xù)問題，焊縫不當(dāng)（焊接質(zhì)量達(dá)不到要求）等，使得設(shè)備材料韌性降低，殼體容易受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，帶來運(yùn)行過程中爆炸的風(fēng)險。

處理措施：定期檢查，做好設(shè)備安全生產(chǎn)周期管理，尤其是高溫高壓設(shè)備的入廠檢查，通過工藝參數(shù)的變化預(yù)判設(shè)備使用情況，如果發(fā)現(xiàn)破損，必須及時更換，在不知情的情況下運(yùn)行機(jī)器的后果是難以想象的，另外就是要制定異常工況的應(yīng)急處置措施。

爆炸原因六：氧含量增高

常見的爆炸三要素是明火，可燃物和氧氣，反應(yīng)釜的刮刀在高速旋轉(zhuǎn)過程中，容易摩擦生出火花，這是很難避免的，反應(yīng)投料很多都是可燃物，在明火和可燃物不可控的情況下，只有控制反應(yīng)釜內(nèi)的含氧量。工業(yè)系統(tǒng)內(nèi)氧氣含量增高會導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸，通常不大于1ppm。通常情況下，很多工廠的做法是往反應(yīng)釜內(nèi)通入氮?dú)猓ǖ獨(dú)獬杀据^低），利用氮?dú)鈱⒀鯕鈹D壓排出，這樣可以控制反應(yīng)釜內(nèi)氧氣的含量，從而預(yù)防反應(yīng)釜因?yàn)檠鹾窟^高而爆炸。

處理措施：嚴(yán)格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。可以通過艾伊科技公司生產(chǎn)的氧含量分析儀AGP300來實(shí)時監(jiān)測反應(yīng)釜內(nèi)的氧氣含量，通常設(shè)置的報警值是5%VOL和8%VOL，一旦達(dá)到報警值會立刻開啟充氮開關(guān)，進(jìn)行自動化充氮降氧。

氧含量分析儀AGP300（艾伊科技公司產(chǎn)）

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