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針對(duì)制藥過(guò)程中加氫反應(yīng)釜的工藝難點(diǎn),應(yīng)該如何解決?

來(lái)源:技術(shù)文章    更新時(shí)間:2023-03-23    瀏覽:1432次

在制藥生產(chǎn)過(guò)程中,氫化反應(yīng)是一種非常普遍的現(xiàn)象,為了控制氫化反應(yīng),相關(guān)企業(yè)經(jīng)常會(huì)使用加氫反應(yīng)釜。


加氫反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于各種催化反應(yīng),是工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常用到的一種設(shè)備。因?yàn)槟透邷?、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強(qiáng)、體積精巧,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用起來(lái)經(jīng)濟(jì)實(shí)惠等優(yōu)點(diǎn),還在石油化工、農(nóng)藥、化學(xué)、高分子合成、冶金等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

加氫反應(yīng)釜氧分析儀

加氫反應(yīng)釜有哪些典型工藝?

加氫通常是在催化劑存在的情況下進(jìn)行的,是在有機(jī)化合物分子中加入氫原子的反應(yīng)。而涉及加氫反應(yīng)的這個(gè)工藝過(guò)程,就是我們所說(shuō)的加氫工藝。


目前,制藥領(lǐng)域使用的加氫工藝主要有油脂氫化、苯加氫生成環(huán)己烷、己二腈加氫生產(chǎn)己二胺、苯酚加氫生產(chǎn)環(huán)己醇、含氧化合物加氫、硝基苯催化加氫生產(chǎn)苯胺、一氧化碳加氫生產(chǎn)甲醇等。


為什么加氫反應(yīng)釜工藝有危險(xiǎn)性

雖然加氫反應(yīng)釜使用起來(lái)簡(jiǎn)單方便,但作為一種高溫高壓且含氫的裝置,在運(yùn)行的時(shí)候也伴隨一定的安全隱患。

1.反應(yīng)物料幾乎都是易燃易爆的化學(xué)物,而氫氣的爆炸極限也是4%-75.6%,同樣具有高然易爆的危險(xiǎn)特性。

2.加氫的過(guò)程帶有劇烈的放熱反應(yīng),如果氫氣在高溫高壓下和鋼材“親密接觸",那鋼材內(nèi)的碳分子就會(huì)和氫發(fā)生反應(yīng),生成的碳?xì)浠衔飼?huì)降低鋼鐵的強(qiáng)度,出現(xiàn)很多裂紋。

3.催化劑再生和活化過(guò)程中易引發(fā)爆炸;

4.加氫反應(yīng)時(shí),尾氣中會(huì)存在沒(méi)有反應(yīng)的氫氣,如果和其他雜質(zhì)排放時(shí)易引發(fā)著火或爆炸。


如何避免制藥加氫反應(yīng)釜發(fā)生爆炸


既然加氫反應(yīng)釜存在一定的危險(xiǎn)性,那么在使用的時(shí)候就必須要對(duì)重點(diǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。除了要檢測(cè)釜內(nèi)的溫度和壓力、攪拌速率、氫氣的流量、反應(yīng)物質(zhì)的配料比、冷卻水流量、氫氣壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)、加氫反應(yīng)尾氣組成等參數(shù),還要特別監(jiān)測(cè)生產(chǎn)過(guò)程中反應(yīng)釜內(nèi)的氧含量。



大家都知道,爆炸三要素分別是可燃物質(zhì)、明火和氧氣。既然無(wú)法改變投料中的化學(xué)成分和反應(yīng)釜高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的摩擦,只有控制氧含量才能確保安全生產(chǎn)。于是很多化工企業(yè)的工作人員會(huì)憑“經(jīng)驗(yàn)"來(lái)判斷反應(yīng)釜中的氧含量,從而采用緊急充氮置換或者停機(jī)的方式來(lái)解決,其實(shí)這種做法根本不安全。且不說(shuō)所謂的“經(jīng)驗(yàn)"是否可靠,單單在反復(fù)抽真空和充氮?dú)獾臅r(shí)候,就算再小心也會(huì)或多或少地混入空氣。如此以來(lái),也給安全生產(chǎn)帶來(lái)潛在的危險(xiǎn)。


艾伊科技解決方案

加氫反應(yīng)釜氧分析儀

對(duì)此,南京艾伊科技認(rèn)為,在制藥生產(chǎn)過(guò)程中必須安裝在線氧分析儀,才能實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、快速地檢測(cè)反應(yīng)釜中的氧含量從而有效避免爆炸風(fēng)險(xiǎn)。


從事制藥生產(chǎn)的工作人員都知道,由于投料成分復(fù)雜多變,常常還帶有苯類、醇類、酸性等氣體或其他有機(jī)溶劑,具有的腐蝕性。市面上普通的氧分析儀根本無(wú)法過(guò)濾這些雜質(zhì),不但會(huì)影響氧分析檢測(cè)的結(jié)果,還會(huì)影響傳感器的使用壽命。


南京艾伊科技的AGP200/300反應(yīng)釜氧含量分析系統(tǒng),可以根據(jù)制藥廠的實(shí)際工況參數(shù),提供定制化預(yù)處理系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)會(huì)通過(guò)過(guò)濾、洗氣、冷凝等處理措施,去除樣氣中的水、雜質(zhì)、有機(jī)溶劑等,讓進(jìn)入分析儀中的氣體干凈、干燥、恒溫、恒壓、恒流,從而實(shí)時(shí)獲取準(zhǔn)確的檢測(cè)結(jié)果。


除此之外,小系統(tǒng)還可選配電磁閥、交流接觸器和聲光報(bào)警器等外設(shè)裝置,當(dāng)反應(yīng)釜中的氧含量異常時(shí),還可自動(dòng)發(fā)出報(bào)警、充氮置換和停機(jī)保護(hù)功能。具有RS485和4-20mA兩種信號(hào)輸出,可兼容藥廠或其他化工領(lǐng)域各類PLC和DCS系統(tǒng)。


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